एलसीडी स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

एलसीडी स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है:

1, सरणी निर्माण प्रक्रिया

1) चिकनी सतह और बिना अशुद्धियों वाला कांच का एक टुकड़ा टीएफटी ग्लास सबस्ट्रेट्स बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल है। उत्पादन से पहले, कांच को एक विशेष डिटर्जेंट से धोना आवश्यक है, फिर निर्जलीकरण और स्पिन सूखी।

2) धातु की फिल्म के साथ कांच के सब्सट्रेट को कोट करने के लिए, धातु सामग्री को वैक्यूम कक्ष में रखा जाना चाहिए, और धातु पर विशेष गैस के बाद प्लाज्मा उत्पन्न होता है, धातु पर परमाणुओं को कांच के खिलाफ खटखटाया जाएगा, और फिर ए परतों की परत बन जाएगी। धातु फिल्म भी।

3) धातु की फिल्म चढ़ाए जाने के बाद, हमें एक गैर-प्रवाहकीय परत और एक अर्ध-प्रवाहकीय परत को भी प्लेट करने की आवश्यकता होती है। निर्वात कक्ष में, कांच की प्लेट को पहले गर्म किया जाता है, और फिर एक उच्च-वोल्टेज स्प्रेयर द्वारा एक विशेष गैस का छिड़काव किया जाता है ताकि इलेक्ट्रॉन और गैस प्लाज्मा उत्पन्न हो सके, और एक रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद, एक गैर{{{{{{}} 4}}कांच पर प्रवाहकीय परत और अर्धचालक परत बनती है।

एलसीडी

4) फिल्म बनने के बाद, हमें कांच पर ट्रांजिस्टर का एक पैटर्न बनाने की जरूरत है। सबसे पहले, पीली रोशनी वाले कमरे में प्रवेश करें और एक बहुत मजबूत फोटोसेंसिटिव के साथ एक फोटोरेसिस्ट स्प्रे करें, फिर एक्सपोजर के लिए नीले -वायलेट लाइट को विकिरणित करने के लिए फोटोमास्क लगाएं, और अंत में डेवलपर को डेवलपर को स्प्रे करने के लिए विकासशील क्षेत्र में भेजें, जो प्रकाश के बाद फोटोरेसिस्ट को हटा सकता है और प्रकाश को प्रतिरोध परत के आकार का होने देता है।

5) फोटोरेसिस्ट के आकार के बाद, हम बेकार फिल्म को उजागर करने के लिए नक़्क़ाशी के साथ गीला नक़्क़ाशी कर सकते हैं, या प्लाज्मा की रासायनिक प्रतिक्रिया के साथ सूखी नक़्क़ाशी कर सकते हैं। नक़्क़ाशी के बाद, शेष फोटोरेसिस्ट तरल के साथ हटा दिया जाता है, और अंत में ट्रांजिस्टर के लिए आवश्यक सर्किट पैटर्न उत्पन्न करता है।

6) एक प्रयोग करने योग्य पतली -फिल्म ट्रांजिस्टर बनाने के लिए, सफाई, कोटिंग, फोटोरेसिस्ट, एक्सपोजर, विकास, नक़्क़ाशी, और फोटोरेसिस्ट हटाने की प्रक्रिया को दोहराना आवश्यक है। सामान्यतया, TFT-LCD के निर्माण के लिए, इसे 5 से 7 बार दोहराना आवश्यक है।

2, विधानसभा प्रक्रिया

1) पतली फिल्म ट्रांजिस्टर ग्लास सब्सट्रेट को खत्म करने के बाद, हम लिक्विड क्रिस्टल पैनल के संयोजन के लिए आगे बढ़ेंगे। लिक्विड क्रिस्टल पैनल ट्रांजिस्टर ग्लास सब्सट्रेट और कलर फिल्टर से बना होता है। सबसे पहले, हमें आगे बढ़ने से पहले कांच को साफ करना चाहिए। एक कदम। TFT-एलसीडी की पूरी निर्माण प्रक्रिया एक साफ कमरे में होनी चाहिए, ताकि डिस्प्ले में कोई अशुद्धियाँ न हों।

2) रंग फिल्टर कांच पर लाल, हरा और नीला रंग बनाने के लिए एक रासायनिक कोटिंग विधि है, और फिर इसे एक प्रवाहकीय फिल्म के साथ कवर करके पूरा किया जाता है।

3) पूरी असेंबली प्रक्रिया में, पहले हमें ट्रांजिस्टर से ढके कांच और रंग फिल्टर पर रासायनिक फिल्म की एक परत को कोट करना होगा, और फिर संरेखण क्रिया करना होगा।

4) दो कांच की प्लेटों को मिलाने से पहले, लिक्विड क्रिस्टल पैनल के संयुक्त होने के बाद दो कांच की प्लेटों को अंदर की ओर घुमावदार होने से रोकने के लिए हमें पहले एक निश्चित अंतराल पर गोलाकार - जैसे अंतराल को समान रूप से कवर करना चाहिए। आमतौर पर, जब लिक्विड क्रिस्टल पैनल को इकट्ठा किया जाता है, तो लिक्विड क्रिस्टल के बाद के भरने की सुविधा के लिए एक या दो अंतराल छोड़े जाते हैं, और फिर कांच के दो टुकड़ों के किनारे को सीलेंट और प्रवाहकीय गोंद से सील कर दिया जाता है, इस प्रकार ग्लास असेंबली को पूरा किया जाता है।

5) फ्रेम को सील करने के बाद, एलसीडी पैनल को वैक्यूम चैम्बर में रखें, और एलसीडी पैनल से हवा को सिर्फ आरक्षित गैप के माध्यम से निकालें, और फिर वायुमंडलीय दबाव की मदद से लिक्विड क्रिस्टल डालें, और फिर गैप को बंद करें। लिक्विड क्रिस्टल एक प्रकार का यौगिक पदार्थ है जो ठोस और तरल के बीच नियमित आणविक व्यवस्था की विशेषता रखता है।

6) अंत में, दो लंबवत पोलराइज़र संलग्न करें, और संपूर्ण एलसीडी पैनल पूरा हो गया है।

3, मॉड्यूल निर्माण प्रक्रिया

1) पोलराइज़र संलग्न होने के बाद, हम LCD पैनल के दोनों ओर DRIVE IC को माउंट करना शुरू करते हैं। DRIVE IC एक बहुत ही महत्वपूर्ण ड्राइव कंपोनेंट है, जिसका उपयोग LCD के रंग और चमक को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

2) फिर सोल्डरिंग द्वारा DRIVE IC के इनपुट एंड को सर्किट बोर्ड से कनेक्ट करें। इस तरह, सिग्नल को आसानी से भेजा जा सकता है, और फिर कंट्रोल पैनल पर इमेज तैयार हो जाती है।

3) एलसीडी पैनल की रोशनी बैकलाइट से निकलती है। बैकलाइट को असेंबल करने से पहले, हम पहले जांचेंगे कि असेंबल किया गया एलसीडी पैनल सही है या नहीं, और फिर बैकलाइट को असेंबल करें। बैकलाइट एलसीडी पैनल के पीछे प्रकाश का स्रोत है।

4) अंत में, सेल और लोहे के फ्रेम को स्क्रू से लॉक करें।

5) जब हम वापस आएंगे, तो हम अंतिम महत्वपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश करेंगे। इकट्ठे मॉड्यूल उम्र बढ़ने के परीक्षण के अधीन हैं, और खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों को विद्युतीकरण और उच्च तापमान की स्थिति में जांचा जाता है।

6) सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों को पैक और शिप किया जा सकता है।

इस तरह, एलसीडी पैनल ने ग्राहक को सबसे सही उत्पाद देने के लिए कई निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएं की हैं, और यह संपूर्ण एलसीडी उत्पादन प्रक्रिया का वास्तविक समापन है।