FOG (ग्लास पर फिल्म), TFT-LCD मॉड्यूल विनिर्माण के लिए कोर प्रोसेस टेक्नोलॉजी के रूप में, एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल (LCM) उत्पादों की विश्वसनीयता और विद्युत प्रदर्शन को निर्धारित करती है। यह प्रक्रिया लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड (FPCs) और ग्लास सब्सट्रेट के बीच माइक्रोमीटर स्तर परिशुद्धता एनिसोट्रोपिक प्रवाहकीय कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए सटीक हॉट प्रेस बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करती है। प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे सिग्नल ट्रांसमिशन स्थिरता, यांत्रिक शक्ति और प्रदर्शन मॉड्यूल के उत्पाद जीवन को प्रभावित करती है।
प्रक्रिया सिद्धांत और प्रवाह प्रणाली:
कोहरा प्रक्रिया तीन आयामी इंटरकनेक्ट संरचनाओं के निर्माण के लिए अनिसोट्रोपिक प्रवाहकीय फिल्म (एसीएफ) के अद्वितीय प्रवाहकीय गुणों पर आधारित है। पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखला में सात प्रमुख लिंक शामिल हैं:
सब्सट्रेट दिखावा
ग्लास सब्सट्रेट की सतह को सक्रिय करने के लिए प्लाज्मा क्लीनिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, संपर्क कोण रेडियो फ्रीक्वेंसी ग्लो डिस्चार्ज के माध्यम से 5 डिग्री से कम हो जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि सब्सट्रेट सतह 72mn/m के डायने मान के साथ एक सुपर क्लीन स्टेट तक पहुंचती है, और बाद के ACF संबंध के लिए आदर्श इंटरफ़ेस शर्तों की स्थापना करती है।
एसीएफ परिशुद्धता बढ़ते
ACF चिपकने वाली फिल्म को ग्लास टर्मिनल क्षेत्र में ± 2 0 μ m की उच्च परिशुद्धता अनुलग्नक उपकरणों का उपयोग करके सटीकता के साथ टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है। चिपकने वाली फिल्म की मोटाई को 20-35 μ m की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और 0 के अस्थायी चिपकने वाला बल बनाए रखने के लिए एक पूर्व इलाज प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। 5-1।
एफपीसी संरेखण तंत्र
एफपीसी सोने की उंगलियों और ग्लास इलेक्ट्रोड के बीच उप माइक्रोन संरेखण को प्राप्त करने के लिए एक मशीन विज़न गाइड माइक्रो मोशन प्लेटफॉर्म का उपयोग करना, एक दोहरी सीसीडी ऑर्थोगोनल डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग x/y अक्ष संरेखण सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जो ± 3 μ मीटर से कम या बराबर या θ कोण विचलन के बराबर है।<0.05 °.
हॉट प्रेसिंग बॉन्डिंग प्रोसेस
मुख्य प्रक्रिया 180-220 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर बहु-चरण ढाल दबाव को लागू करने के लिए एक पल्स हीटिंग हेड का उपयोग करती है। विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर हैं: 5-10 n/mm of प्री प्रेसिंग का पहला चरण ACF को प्रवाहित करने और भरने की अनुमति देता है, और 15-25 n/mm of मुख्य दबाव का दूसरा चरण Z- अक्षीय चालकता को नियंत्रित करने के लिए कंडक्टिव कणों के विखंडन को प्राप्त करता है।
ऑनलाइन पता लगाने की प्रणाली
इंटीग्रेटेड इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग का उपयोग बॉन्डिंग तापमान क्षेत्र के वितरण की निगरानी के लिए किया जाता है, और प्रतिरोध परीक्षण पर सिंक्रोनस फोर वायर विधि (लक्ष्य मूल्य (लक्ष्य मूल्य)<0.5 Ω) is performed. The AOI system detects terminal offset (tolerance ± 15 μ m) and ACF overflow (<50 μ m).
संरचनात्मक सुदृढीकरण प्रक्रिया
वापस सुदृढीकरण के लिए यूवी ठीक किए गए एपॉक्सी राल का उपयोग करें, जिसमें मापांक के साथ 3-5 gpa और इलाज संकोचन दर के भीतर नियंत्रित किया जाता है<0.2%, forming a stress buffer layer with a thickness of 0.3-0.5mm.
विश्वसनीयता सत्यापन
10% से कम की संपर्क प्रतिरोध परिवर्तन दर सुनिश्चित करने के लिए -40 ~ 85 डिग्री पर 500 चक्रों के प्रभाव के 500 चक्रों के साथ 85 डिग्री /85% आरएच पर एक उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण करें।
तकनीकी नवाचार अंक:
आधुनिक उन्नत एफओजी प्रक्रिया माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग प्रौद्योगिकी और सटीक यांत्रिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है। एक लेजर असिस्टेड संरेखण प्रणाली को पेश करके, स्थिति सटीकता ± 1.5 μ मीटर में सुधार किया जाता है। ACF को संशोधित करने के लिए नैनो चांदी के कणों का उपयोग 4 0%से प्रतिरोध को कम करता है। बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली {0 के तापमान में उतार-चढ़ाव नियंत्रण को प्राप्त कर सकती है। 5 डिग्री और 0.1n के वास्तविक समय के दबाव मुआवजे, प्रक्रिया स्थिरता में काफी सुधार।
